“未來制造業(yè)智能化的發(fā)展趨勢已經(jīng)非常清晰，將朝著AI模型本地化嵌入與大算力相融合的方向演進。”綿陽沃思測控技術有限公司（以下簡稱“沃思測控”）總經(jīng)理唐浩介紹，當前工業(yè)領域的嵌入式系統(tǒng)大多僅具備基礎控制和監(jiān)測功能，受限于本地算力而難以實現(xiàn)真正的AI賦能制造業(yè)。然而，隨著大模型、算力技術的突破性發(fā)展，新一代本地AI嵌入式系統(tǒng)也將逐漸普及。
可以預見，隨著具備本地AI算力的嵌入式系統(tǒng)的規(guī)模化應用，工業(yè)領域將實現(xiàn)從簡單自動化到真正智能化的躍遷。設備不再只是執(zhí)行命令的終端，而是能夠自主感知、分析、決策的智能體。沃思最新推出的毫米波測厚系統(tǒng)就是這一趨勢的典型代表。
該系統(tǒng)采用AI算力嵌入式架構，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集、實時分析到自主決策的閉環(huán)運行，既滿足了工業(yè)場景對實時性的嚴苛要求，又具備了強大的數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能力。唐浩強調：“這種變革不僅將重塑生產流程、重新定義制造業(yè)的競爭力標準，更將推動智慧工廠建設進入新階段。”
在他看來，真正的智慧工廠首先是高度自動化的生產體系，脫離單機設備和零散系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式。同時，必須實現(xiàn)端到端的全流程貫通，達成從輸入到輸出、從需求到交付的完整閉環(huán)。在此基礎上，實現(xiàn)全量全要素的數(shù)字化轉型升級。
“有了執(zhí)行和采集，接下來就需要分析與決策。智慧工廠還要構建基于AI的智能優(yōu)化系統(tǒng)，通過采集的生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對效率、成本和質量的最優(yōu)化調控。這正是我們當前重點推進的工作方向——打造數(shù)據(jù)驅動、AI賦能的智能化生產體系。”唐浩表示。
沃思測控為滄州明珠打造的智慧工廠解決方案就是典型范例。該項目構建了覆蓋集團總部、分公司、工廠、車間、機臺直至傳感器層級的全方位智能化體系，整合了從生產設備到工廠系統(tǒng)、從硬件控制到軟件管理、從SCADA數(shù)據(jù)采集到MES制造執(zhí)行，以及WMS和ERP系統(tǒng)的完整技術鏈條。
項目實施后，不僅使滄州明珠集團實現(xiàn)了運營的透明化管理，更使其在質量管控、效率提升和成本節(jié)約等方面取得顯著提升，特別是在關鍵環(huán)節(jié)的智能檢測技術應用，為無人工廠建設奠定了堅實基礎。該項目已成為國內塑料管道行業(yè)智能化建設的示范案例。
“智能制造的價值不僅在于成本節(jié)約，更體現(xiàn)在生產效率、市場響應和品牌價值的全面提升。然而，許多初創(chuàng)轉型企業(yè)仍受限于發(fā)展階段和認知局限，過度看重短期投入產出比，未能充分認識到智能化轉型對企業(yè)價值鏈的長遠影響。”在唐浩看來，智能化轉型是企業(yè)完成技術積累和認知升級的過程，既是技術革命，更是企業(yè)經(jīng)營理念的重塑。
今年上半年，沃思的業(yè)績表現(xiàn)亮眼，出貨量和交易額均超過去年同期水平。這主要得益于兩個核心驅動力：首先是持續(xù)的產品技術創(chuàng)新突破，特別是新推出的毫米波等核心技術產品獲得了市場高度認可；其次是多年來深耕行業(yè)積累的客戶信任和市場口碑，為公司提供了穩(wěn)定的發(fā)展基礎。
“接下來，我們將繼續(xù)堅持‘三新戰(zhàn)略’的發(fā)展路徑，通過持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新產品、開拓新市場、突破新興領域協(xié)同發(fā)力，確保公司保持高質量增長。我們相信，這種以技術創(chuàng)新為引擎、以市場需求為導向的發(fā)展模式，將推動公司實現(xiàn)今年設定的更高業(yè)績目標。”唐浩表示。
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