[導讀] 尼嘉斯致力于幫助企業(yè)構建生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有生產狀態(tài)實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。
“可以說，精準實時的數(shù)據(jù)是實現(xiàn)生產科學化、合理化的前提，如果無法獲得精準實時的數(shù)據(jù)，那么所謂數(shù)字化就是花拳繡腿、徒勞無益。”東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司（以下簡稱“尼嘉斯”）總經理唐亞青說。
兩個月前，唐總在一場會議中作了“智能升級、降本增效”的主題演講。鑒于近年來國內掀起一股智能制造的熱潮，尼嘉斯推出的新一代物聯(lián)網智能供料系統(tǒng)，在塑料加工過程中屬于前端生產系統(tǒng)，通過對工業(yè)資源的網絡互連、數(shù)據(jù)互通和系統(tǒng)互操作，解決整個前端原料的轉運、儲存、輸送、干燥、計量等工藝流程細節(jié)的改善，并實現(xiàn)智能監(jiān)控所有設備狀態(tài)。
尼嘉斯致力于幫助企業(yè)構建生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有生產狀態(tài)實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。“信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務，讓員工更高效、更協(xié)同的開展工作，智慧生產、管理、運營，成就無可比擬的競爭力。”唐總介紹。
東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞青
他還強調，自動化與信息化相結合是必然的。尼嘉斯以中央供料系統(tǒng)為核心，通過物聯(lián)網技術完成整個生態(tài)鏈條互通聯(lián)動，SCADA數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制，CRM/ERP，MES等系統(tǒng)對接，建立大數(shù)據(jù)庫，自定義事件規(guī)則設計，可對所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行分析處理。
實際生產中，尼嘉斯新一代物聯(lián)網供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，可以根據(jù)現(xiàn)場機臺分布情況和現(xiàn)場原料用料情況，結合輔機設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)化集中供料、控制；此外，全廠無人化不間斷生產的系統(tǒng)解決方案，配合系統(tǒng)內各機臺的特殊功能，可以完全實現(xiàn)原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求。
“這樣就能通過不同作業(yè)流程的精細化分配，在大大減少原料損耗的同時，讓原本是流水線、標準化生產轉變?yōu)楦叨葌€性定制化智能生產和柔性化生產，從而提升企業(yè)的市場競爭力。”唐總說。
在一個智慧工廠的生產案例中，企業(yè)研發(fā)、生產、銷售、管理、服務等業(yè)務流程均將發(fā)生變革。尼嘉斯通過對工業(yè)資源的網絡互連、數(shù)據(jù)互通和系統(tǒng)互操作，不僅能實現(xiàn)生產原料的靈活配置、制造過程的按需執(zhí)行、制造工藝的合理優(yōu)化和制造環(huán)境的快速適應，達到資源的高效利用，還能建立智能化運營體系，避免主觀決策失誤，減少各環(huán)節(jié)溝通成本；更為重要的是借助該方案的物聯(lián)網技術，企業(yè)得以持續(xù)感知客戶需求，有助于企業(yè)創(chuàng)造新的服務模式和整合資源，有助于企業(yè)業(yè)務擴張，有助于企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)與客戶良性互動，增強客戶粘性和忠誠度，持續(xù)提升企業(yè)的競爭力。
“智能制造是國家重要發(fā)展戰(zhàn)略。目前，尼嘉斯既然站在這個細分行業(yè)的領先位置，就必須拿出最好的表現(xiàn)，來配合國家戰(zhàn)略。”未來，尼嘉斯將加速技術創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產品和服務，探索物聯(lián)網智能供料系統(tǒng)更多應用場景，助力更多企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智慧工廠躍進，持續(xù)為合作企業(yè)創(chuàng)造更大價值，為行業(yè)的持續(xù)、健康、綠色發(fā)展貢獻綿薄之力。
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